商混站如何保证粉料顺畅地从贮料仓中卸出

想要知道商品混凝土搅拌站如何保证粉料顺畅地从贮料仓中卸出那就首先要知道商品混凝土搅拌站粉料或水泥从筒仓中下落的方式及可能会有哪些因素造商品混凝土搅拌站不能将粉料顺畅地从贮料仓中卸出？只要知道这两点相信问题也就迎刃而解了。

商品混凝土搅拌站中粉料或水泥从筒仓中下落的主要方式有：

1、面积物料下落，所有的物料都在运动；

2、积物料下落，部分物料通过筒仓中间的通道流出，此通道通常成为"空穴"

3、余的物料保持静止。

商品混凝土搅拌站粉料或水泥从筒仓下落时发生的常见问题有：

粉料在筒仓的出料口处形成拱状或桥状堆积，这就阻碍了上面的物料向下流动（所谓的搭拱和搭桥现象）。卸料通道的形成，这使得粉料不能从筒仓中完全清料（所谓的空穴现象）。粉料分离和混合料分离，这是对于含有不同颗粒尺寸或颗粒密度的物料而言。

商品混凝土搅拌站筒仓的不完全清料：

在筒仓收口部分的壁面上留有一部分的物料。从筒仓卸料时，贮存物料的流动特性对物料的流动影响很大。选择筒仓时要注意几个几何特性，如可以采用物料的"小面积下落"来处理粗糙的，自由流动的，不会降解的散装固料，而处理这些物料时，分离现象并不重要。这种卸料的方式减少了磨损，在壁面上的物料不会参加流动；筒仓的整体高度上，也不需要采用一根倾角很大的料斗。

若物料的特性与上述所列的不同时，物料就必须使用"大面积物料下落"。物料的几何特性以及筒仓的结构所具有的足够倾角，都使得筒仓出料区域内的粗糙度减小，形成了一个适宜的卸料口。

筒仓卸料区域的倾角必须根据物料的流动性，并考虑筒仓壁面的摩擦角。卸料区域的尺寸必须能防止搭拱现象：搭拱现象是由于颗粒物料之间的机械性阻碍产生的，或是由于颗粒物料在载荷（即上方的物料）作用下压紧而产生的。

在此河南昌利商品混凝土搅拌站厂家技术人员提醒您商品混凝土搅拌站利用物料自身重力对物料进行卸料并不是每次都可行的；通常都需要配置出料设备如：机械设备、振动设备、流化设备等。

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